本方案针对无需清洗的干净PET废丝、涤纶废丝，结合物料特性（易水解、需保留粘性），保障造粒后PET、涤纶的粘性及成品品质。

方案：双单轴撕碎机+团粒+平行双螺杆造粒（加强力抽真空排气）+普通拉条造粒

一、核心流程

干净PET/涤纶废丝 → 双单撕处理（将废丝撕碎、打散，去除少量附着杂质，使物料呈松散均匀的丝状/小段状，便于后续团粒喂料，避免团粒时出现缠绕、结块） → 团粒处理（将撕碎后的废丝团聚成块状，进一步优化喂料流畅度） → 平行双螺杆造粒机（加强力抽真空排气系统，排除熔体中水分及挥发性杂质，防止水解） → 双柱换网器（不停机换网，避免断条） → 普通拉条切粒 → 成品颗粒筛选 → 包装入库

二、关键设备配置

1. 双单轴撕碎机：适配纤维类废丝物料，采用双单撕结构，转速可调（适配不同粗细废丝），刀片选用耐磨钢材，可将完整废丝撕碎成均匀小段（常规5-10cm），打散物料结块、去除表面少量浮尘，避免后续团粒时出现缠绕、架桥问题，为团粒处理提供均匀进料，保障整个工艺的进料稳定性。

2. 团粒机：适配撕碎后的纤维类物料，转速可调，将松散撕碎后的废丝团聚成均匀块状，进一步避免喂料时架桥、缠绕，衔接双单撕处理与后续造粒，提升进料连贯性。

3. 平行双螺杆造粒机：采用单阶设计，螺杆选用耐磨合金材质，配备强力抽真空排气装置（真空度≥-0.08MPa），可有效排出熔体中的水分和挥发性物质，减少PET、涤纶水解，最大程度保留物料粘性；机筒采用分布式温控系统，温度波动控制在±1.5℃以内，避免局部高温导致物料降解，温控范围适配PET加工需求（进料区50-70℃，主加热区240-290℃，模口250-290℃）。

4. 双柱换网器：采用双柱塞交替工作设计，实现不停机换网，始终保持料流畅通，彻底解决普通换网器换网时断条的问题，保障生产连续性，适配PET、涤纶熔体的稳定挤出需求，过滤精度可根据成品要求调整（常规120目）。

5. 普通拉条切粒机：结构简单，由牵引装置、冷却水槽、切粒机组成，切粒速度与挤出速度联动可调，颗粒粒径均匀（常规2-4mm）。

三、核心优势

1. 成本最低：普通拉条切粒设备采购成本、运维成本低，双单轴撕碎机结构简单、能耗较低，整体工艺投入可控，适合中小规模生产，控制初期投入。

2. 工艺成熟：新增双单撕处理后，物料进料更均匀，配合平行双螺杆造粒+强力抽真空排气，契合PET、涤纶的物料特性，可有效防止水解，保障成品粘性，避免物料分子量降低、颜色变黄等问题，成品颗粒可满足常规再生利用需求（如纺织、注塑填充）。

3. 操作便捷：双单轴撕碎机、团粒机及后续设备结构简单，操作人员上手快，日常维护难度低，无需复杂的调试流程。

四、存在不足

普通拉条切粒过程中，熔体拉条易出现断条现象，需人工及时处理，影响生产效率；断条后会产生少量废料，增加物料损耗；成品颗粒的规整度略低于水冲拉条切粒，表面光滑度稍差；双单撕处理会增加少量能耗，需定期检查刀片磨损情况并更换。

五、适配场景

中小规模生产，成品颗粒用于中低端再生制品（如再生纤维、塑料管材填充、低档注塑件），对颗粒规整度、生产效率要求不高，优先控制成本，且废丝存在少量结块、需优化进料流畅度的场景。